PE-砂的配比用量是怎樣？江蘇PE-砂供應商為你介紹！

　　PE-砂的配比用量是怎樣?江蘇PE-砂供應商為你介紹!

　　1.優先采用砂型鑄造。據統計，我國或國際上60~70%的鑄件是用砂型生產的，其中70%左右是用粘土砂型生產的。主要原因是砂型鑄造比其他鑄造方法成本更低，生產工藝更簡單，生產周期更短。所以汽車的發動機缸體、缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕砂型工藝生產的。當濕模不能滿足要求時，考慮使用粘土砂面干砂型、干砂型或其他砂型，濕砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤到幾十公斤，而干砂生產的鑄件重量可達幾十噸。

　　一般來說，對于中大型鑄件，可以用樹脂自硬砂型生產鑄鐵件，用水玻璃砂型生產鑄鋼件，可以得到尺寸準確、表面光滑的鑄件，但成本較高。

　　江蘇PE-砂供應商介紹，砂型鑄造生產的鑄件精度、表面光潔度、材料密度、金相組織、機械性能往往較差。因此，當鑄件的這些性能要求較高時，應采用其他鑄造方法，如熔模鑄造(失蠟)、壓鑄、低壓鑄造等。

　　2.鑄造方法應和生產批量相適應。比如砂型鑄造，批量生產的工廠要創造條件采用技術先進的造型和制芯方法，老式震擊或震擊成型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，噪音大，不能滿足大批量生產的要求，應逐步改造，對于小型鑄件，可采用無箱高壓成型機的水平分型或垂直分型生產線，實型成型生產效率高，占地面積小。對于中間部分，可選擇各種帶箱的高壓成型機生產線和空氣沖擊造型線，以滿足快速、高精度造型生產線的要求，制芯方式可選擇：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等制芯方式。中型大型鑄件可用樹脂自硬砂造型和制芯。

　　江蘇PE-砂供應商介紹對于小批量生產的大型鑄件，手工造型仍然是一種重要的方法。手工成型可以適應各種復雜的要求，比較靈活，不需要很多工藝設備，可以使用水玻璃砂型、VRH水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型和水泥砂型。對于整體生產的大型鑄件，坑造型法成本低，生產速度快，采用多箱成型和分箱成型的方法進行批量生產或長時間生產成型產品更為合適。模具和砂箱的前期投入雖然高，但可以通過節約造型時間和提高產品質量來彌補。

　　低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法由于設備和模具昂貴，只適合大批量生產。

　　3.造型方法應適合工廠條件。比如大型機床床身等鑄件的生產，一般采用組芯造型方式，在坑內進行組芯，而不是制作模樣和砂箱;在其他工廠，砂箱造型法用于制作形狀。不同的企業有不同的生產條件(包括設備、場地、員工素質等)，制作習慣，以及積累的經驗。要根據這些條件來考慮什么產品適合做，什么產品不適合(或不能)做。

　　4.要兼顧鑄件的精度要求和成本。各種鑄造方法得到的鑄件精度不同，初期投資和生產率不同。所以要做到多、快、好、省，就要考慮到方方面面，對選定的鑄造方法應進行初步的成本估算，以確定經濟效益高且滿足鑄造要求的鑄造方法。